化工軟管的使用已經(jīng)越來越廣泛

    化工軟管的的壁厚與內(nèi)徑有   的比例關(guān)系，對于內(nèi)徑10~1000mm的化工軟管，壁厚與內(nèi)徑的比值一般控制在0.0006~0.05之間，如果太厚，其柔軟性很差。如果太薄，其承壓能力受到限制，因此，各種化工軟管   根據(jù)具體的使用條件和性能要求，按照內(nèi)徑與壁厚的關(guān)系，選擇合理的壁厚，在設(shè)計(jì)高壓化工軟管的時(shí)候，為了降低化工軟管的剛度和應(yīng)力，需要設(shè)計(jì)多層結(jié)構(gòu)的化工軟管，但是多層化工軟管的總壁厚與內(nèi)徑之比一般也不得大于0.05。

    化工軟管是以波紋管核心元件的輸送各種流體的管配件，主要在管道與管道、管道與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備之間的連接中起補(bǔ)償作用的，目前化工軟管已在眾多復(fù)雜的管路系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，化工軟管能減少管道安裝應(yīng)力是其受歡迎的重要因素。

    在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難，成型的管子裝不上去，彎過去，正過來，湊合裝上去的管子，將不可能避免的產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米到幾十毫米，有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力無疑是的隱患。由于化工軟管可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，它能給安裝工作帶來的方便對管路系統(tǒng)的   運(yùn)產(chǎn)生作用。這就是某些管路系統(tǒng)   使用化工軟管的主要原因。

    除此之外，化工軟管受重要還與其自身的   性能有關(guān)，化工軟管具有良好的可撓性及耐溫、耐壓、性能，對管系的運(yùn)動(dòng)，熱膨脹節(jié)吸收、振動(dòng)吸收起著重要作用。

    化工軟管兩端的接頭：接頭主要包括螺紋連接、法蘭連接、接頭連接。化工軟管的三大作用：減少管道的安裝應(yīng)力，補(bǔ)償管道額定位置移動(dòng)，吸收管路系統(tǒng)的振動(dòng)。

    化工軟管用于設(shè)備與設(shè)備之間的連接，其作用是補(bǔ)償兩設(shè)萬備之間管路的熱膨脹，減小安裝誤差對設(shè)備產(chǎn)生的力，利便安裝。采用彎管力平衡式波紋膨脹節(jié)能使設(shè)備不受內(nèi)壓產(chǎn)生的盲板力作用，設(shè)備的受力狀況，設(shè)備輕易固定。

    化工軟管作為泵用軟聯(lián)管應(yīng)用在泵的進(jìn)、出口管路上。在泵的進(jìn)、出口管路上安裝的通用型（即   式）補(bǔ)償器來補(bǔ)償管路的熱膨脹，減小管路熱膨脹對泵的推力，或吸收泵運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)。化工軟管補(bǔ)償器可用于貯罐與管路的柔性連接。近年來，油田、油庫、化工廠的貯罐越建越大，因?yàn)榈刭|(zhì)前提的限制，基礎(chǔ)   下沉使貯罐和進(jìn)、出口管路產(chǎn)生位置變化，易造成連接管路和罐壁的損壞所以在貯罐的進(jìn)、出口管路中安裝化工軟管來補(bǔ)償位移。在貯罐的出口管路中安裝了小拉桿式（復(fù)式   式）波紋補(bǔ)償器，它不僅能吸收管路熱膨脹產(chǎn)生的軸向位移，而且能補(bǔ)償由貯罐基礎(chǔ)下沉引起的橫向位移，防止管路和罐壁的損壞，并且還具有   的防震和作用。化工軟管在鋼鐵產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用也很廣泛。在大型的高爐、熱風(fēng)爐上，主要應(yīng)用大口徑的波紋補(bǔ)償器和矩形波紋膨脹節(jié)。例如在高爐爐頂設(shè)備中的給排壓管路系統(tǒng)、高爐爐體的冷卻管路系統(tǒng)、送風(fēng)管路、大型轉(zhuǎn)爐爐頂供氧管路和冷卻水管路等，都使用不同類型的波紋補(bǔ)償器。在高爐爐體的送風(fēng)支管中安裝了一個(gè)通用型化工軟管補(bǔ)償器，它不僅能補(bǔ)償管路的位移，還可以減小安裝應(yīng)力。