淺談復(fù)合軟管安裝后的檢查工作

復(fù)合軟管安裝完成后，需通過(guò)系統(tǒng)檢查排除安裝隱患，確定其符合輸送工況要求，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致變形、泄漏或穩(wěn)定事故。檢查工作需圍繞 “外觀完整性、連接密封性、功能性、環(huán)境適配性” 展開(kāi)，覆蓋軟管本體、連接部位及周邊環(huán)境，具體流程與要點(diǎn)如下：

一、外觀完整性檢查：排除軟管本體損傷

軟管主體形態(tài)檢查

起先觀察復(fù)合軟管整體形態(tài)，確認(rèn)無(wú)明顯變形（如鼓包、扁塌、褶皺），軟管軸線應(yīng)保持基本平直，無(wú)過(guò)度彎曲（彎曲半徑需符合產(chǎn)品要求，通常不小于軟管外徑的 5 倍）。若發(fā)現(xiàn)軟管局部凸起，需判斷是否為安裝時(shí)擠壓導(dǎo)致的暫時(shí)性變形，可通過(guò)輕輕拉伸或按壓測(cè)試能否恢復(fù)；若出現(xiàn)不可恢復(fù)的褶皺或鼓包，可能是軟管內(nèi)膠層粘連或增強(qiáng)層受損，需立即停用并替換，避免后續(xù)承壓時(shí)破損。

同時(shí)檢查外膠層表面，確認(rèn)無(wú)劃傷、開(kāi)裂、磨損痕跡，關(guān)注軟管與支架接觸部位、彎曲拐點(diǎn)處（易因摩擦或擠壓受損），若外膠層出現(xiàn)小面積劃痕（深層未傷及增強(qiáng)層），可涂抹用修補(bǔ)膠防護(hù)；若劃痕較深或出現(xiàn)開(kāi)裂，需愈換軟管，防止腐蝕性介質(zhì)滲透侵蝕增強(qiáng)層。

增強(qiáng)層與膠層結(jié)合狀態(tài)檢查

復(fù)合軟管的增強(qiáng)層（鋼絲或纖維層）需與內(nèi)、外膠層緊密結(jié)合，無(wú)分層跡象。可通過(guò) “輕敲法” 檢查：用手指輕敲軟管表面，傾聽(tīng)聲音是否均勻，若某區(qū)域聲音明顯異常（如空洞聲），可能是增強(qiáng)層與膠層剝離；也可雙手握住軟管兩端輕輕扭轉(zhuǎn)，感受是否有內(nèi)部滑動(dòng)感，若存在滑動(dòng)，說(shuō)明結(jié)合不緊密，長(zhǎng)期使用易出現(xiàn)增強(qiáng)層移位，需重新檢查安裝過(guò)程或替換軟管。

二、連接部位密封性檢查：避免泄漏風(fēng)險(xiǎn)

接頭安裝精度與密封狀態(tài)檢查

復(fù)合軟管兩端接頭（法蘭、快接頭）是泄漏高發(fā)部位，需主要檢查：

法蘭連接：確認(rèn)法蘭螺栓按 “對(duì)角順序” 擰緊，螺栓露出螺母的螺紋長(zhǎng)度一致（通常為 2-3 牙），無(wú)松動(dòng)或過(guò)擰（過(guò)擰易導(dǎo)致法蘭變形）；檢查法蘭密封墊片是否居中，無(wú)偏移、擠壓破損，墊片材質(zhì)需與輸送介質(zhì)適配（如不怕油介質(zhì)用丁腈橡膠墊片，不易腐蝕介質(zhì)用聚四氟乙烯墊片）。

快接頭：確認(rèn)接頭插拔到位，鎖定裝置（如卡扣、螺紋）全部卡緊，無(wú)松動(dòng)；觀察接頭結(jié)合面是否有間隙，若存在間隙，可能是接頭型號(hào)不匹配或安裝不到位，需重新插拔或愈換適配接頭。

密封性測(cè)試（核心檢查環(huán)節(jié)）

密封測(cè)試需在空載狀態(tài)下進(jìn)行，常用兩種方式：

壓力測(cè)試：向軟管內(nèi)通入壓縮空氣（壓力為額定工作壓力的 1.1 倍），保持 30 分鐘，同時(shí)用肥皂水涂抹接頭結(jié)合面、軟管本體及焊縫處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，若有氣泡，標(biāo)記泄漏位置并處理（如重新擰緊螺栓、替換密封墊片）；測(cè)試完成后緩慢泄壓，避免壓力驟降損傷軟管。

真空測(cè)試（適用于負(fù)壓輸送場(chǎng)景）：將軟管接入真空系統(tǒng)，抽至工作負(fù)壓值并保持 1 小時(shí)，觀察真空表讀數(shù)是否穩(wěn)定，若讀數(shù)下降，說(shuō)明存在泄漏，需排查接頭密封或軟管本體是否有微小針孔。

三、功能性檢查：驗(yàn)證適配輸送需求

壓力與流量適配性測(cè)試

模擬實(shí)際輸送工況，向軟管內(nèi)通入與介質(zhì)特性相近的流體（如用水替代油品進(jìn)行初步測(cè)試），調(diào)節(jié)壓力至額定工作壓力，觀察軟管是否有明顯膨脹（膨脹量需在產(chǎn)品允許范圍內(nèi)，通常不超過(guò)外徑的 5%）；同時(shí)監(jiān)測(cè)流量，確認(rèn)無(wú)明顯節(jié)流（可通過(guò)進(jìn)出入口壓力表對(duì)比，壓力差應(yīng)≤0.1MPa），若流量不足或壓力差過(guò)大，可能是軟管內(nèi)部堵塞（如安裝時(shí)殘留雜質(zhì)）或彎曲過(guò)度，需清理雜質(zhì)或調(diào)整安裝角度。

動(dòng)態(tài)適應(yīng)性檢查（針對(duì)移動(dòng)或振動(dòng)場(chǎng)景）

若復(fù)合軟管用于移動(dòng)設(shè)備（如油罐車(chē)、起重機(jī)）或振動(dòng)環(huán)境（如泵體出入口），需進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試：

移動(dòng)場(chǎng)景：模擬設(shè)備移動(dòng)軌跡，拉動(dòng)軟管在允許范圍內(nèi)活動(dòng)（如伸縮、彎曲），觀察接頭是否松動(dòng)，軟管是否與周邊設(shè)備發(fā)生摩擦碰撞，若存在碰撞，需加裝防護(hù)套或調(diào)整安裝位置。

振動(dòng)場(chǎng)景：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)源（如泵），在工作狀態(tài)下觀察軟管振動(dòng)幅度，若振動(dòng)過(guò)大，可能是軟管長(zhǎng)度不足或固定支架設(shè)置不當(dāng)，需增加軟管長(zhǎng)度預(yù)留量或增設(shè)防震支架，避免振動(dòng)導(dǎo)致接頭松動(dòng)或軟管疲勞損傷。

四、環(huán)境適配性檢查：確定長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

周邊環(huán)境影響排查

檢查軟管安裝位置是否遠(yuǎn)離高溫源（如加熱爐、蒸汽管道），若無(wú)法遠(yuǎn)離，需加裝隔熱罩，防止外膠層老化；確認(rèn)軟管無(wú)浸泡在積水或腐蝕性液體中，若安裝在潮濕環(huán)境，需在軟管底部設(shè)置支架墊高，避免長(zhǎng)期接觸水分導(dǎo)致外膠層腐蝕；戶外安裝的軟管，需檢查是否加裝抗陽(yáng)光罩，防止紫外線照射加速膠層老化。

固定與防護(hù)措施檢查

確認(rèn)軟管固定支架間距正確（通常每 3 米設(shè)置一個(gè)支架），支架與軟管接觸部位需墊橡膠墊，避免金屬支架劃傷外膠層；若軟管穿越通道或易被踩踏區(qū)域，需加裝防護(hù)套管（如金屬波紋管），防止外力擠壓損傷；同時(shí)檢查軟管是否存在過(guò)度拉伸（安裝后軟管應(yīng)保持自然松弛狀態(tài)，無(wú)明顯張力），若有拉伸，需調(diào)整兩端設(shè)備位置，避免長(zhǎng)期受拉導(dǎo)致增強(qiáng)層疲勞。

五、檢查記錄與后續(xù)維護(hù)規(guī)劃

檢查完成后，需詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，包括：外觀檢查情況、密封測(cè)試數(shù)據(jù)、壓力流量測(cè)試結(jié)果、環(huán)境適配性調(diào)整措施等，建立復(fù)合軟管 “安裝檢查檔案”，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。同時(shí)根據(jù)檢查結(jié)果制定維護(hù)計(jì)劃，如：定期（每 3 個(gè)月）復(fù)查密封狀態(tài)、每 6 個(gè)月進(jìn)行一次壓力測(cè)試、長(zhǎng)期閑置前需排空內(nèi)部流體并密封兩端，復(fù)合軟管長(zhǎng)期處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。