化工軟管的選用和使用設置事項

化工生產過程中，物料的輸送對管道系統有著嚴苛要求。化工軟管作為管道系統中的柔性連接部件，其正確選用和正確使用設置是確定化工生產穩定、速率不錯運行的關鍵。若選用不當或使用設置不正確，可能導致物料泄漏、設備損壞，甚至引發穩定事故。因此，深入了解化工軟管的選用和使用設置事項就很有需要。

化工軟管的選用

依據輸送介質特性選擇

化工生產涉及的物料種類繁多，每種介質都有特的物理和化學性質，這是選用化工軟管的主要依據。對于強腐蝕性介質，如硫酸、鹽酸等強酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿，應選用聚四氟乙烯（PTFE）或氟橡膠材質的軟管，這類材料具有正確的化學穩定性，能抵御強酸強堿的侵蝕；輸送有機溶劑時，要考慮軟管材料的不怕溶脹性，丁腈橡膠軟管在不怕油性方面表現優良，適合輸送油品、動植物油等；若輸送物料，需要采用符合食品衛生標準的軟管，如乙丙橡膠（EPDM）、聚氯乙烯（PVC）軟管，以物料不受污染，符合食品穩定要求。

根據工作壓力和溫度選擇

化工生產工況復雜，工作壓力和溫度差異大。在高壓環境下輸送物料，需選用具有增強層的軟管，如鋼絲編織或纏繞增強的橡膠軟管，其承壓能力可達到幾十兆帕的工作壓力；對于高溫作業場景，如輸送高溫蒸汽、熱油等，應選擇經得起高溫軟管，像硅橡膠軟管可在-60℃至200℃的溫度范圍內正常使用，特別設計的陶瓷纖維編織軟管甚至能不怕受愈高溫度；而在低溫環境中，如液化氣體輸送，需采用不怕低溫的聚乙烯軟管等，這些軟管在低溫下仍能保持良好的柔韌性，避免因低溫變脆破裂。

考慮管徑和長度需求

化工軟管的管徑和長度直接影響物料的輸送流量和速率。管徑選擇需根據實際輸送流量確定，流量大時應選用大口徑軟管，以減少流體阻力；若管徑過小，可能導致物料輸送不暢，甚至因壓力過大造成軟管損壞。軟管長度則要結合設備布局和安裝空間，既要確定能夠靈活連接各個設備，又不能過長導致出現彎折過度、物料殘留等問題。同時，過長的軟管還會增加流體阻力，影響輸送速率。

關注軟管的柔韌性和不怕乏性能

在化工生產中，設備的振動、管道的熱脹冷縮等因素會使軟管不斷受到動態應力作用。因此，軟管的柔韌性和不怕乏性能重要。柔韌性不錯的軟管能夠在復雜的管道布局中輕松彎曲，繞過障礙物，實現靈活連接；不怕乏性能不錯的軟管，在長期的彎曲、拉伸等動態應力下，不易出現裂紋、斷裂等疲勞損壞現象，可延長使用壽命，確定化工生產的連續性。

化工軟管的使用設置事項

安裝設置要點

安裝化工軟管前，需對安裝環境進行全部檢查，無尖銳物體，避免軟管在安裝過程中被劃傷或刺破。按照設計要求和操作規范進行連接，使用適當的接頭和密封件，確定連接部位緊密。對于法蘭連接，要均勻擰緊螺栓，加裝密封墊片，防止泄漏；螺紋連接需注意螺紋的旋合度，避免出現滑絲現象；快接頭連接要確定接口全部卡合到位。同時，正確規劃軟管的走向，確定其彎曲半徑符合規定要求，過度彎曲會降低軟管的承壓能力和使用壽命。此外，還需對軟管進行適當固定，防止因振動、晃動導致移位或脫落。

操作使用規范

在開啟物料輸送前，應緩慢打開閥門，使物料平穩流入軟管，避免瞬間壓力沖擊對軟管造成損壞。輸送過程中，密切關注軟管的運行狀態，觀察是否存在泄漏、鼓包、異常變形等情況。一旦發現異常，立即停止輸送，檢查原因并及時處理。根據物料性質和輸送要求，嚴格控制輸送速度和壓力，防止因速度過快、壓力過高導致軟管破裂。對于輸送粉狀、顆粒狀物料的軟管，要定期清理，防止物料在管內堆積堵塞，影響輸送速率，甚至引發軟管爆裂。

維護保養措施

定期對化工軟管進行檢查是維護保養的重要環節。外觀檢查時，查看軟管表面是否有裂紋、磨損、老化、變色等情況；檢查接頭連接部位是否松動，密封件是否老化、破損。對于輸送腐蝕性物料的軟管，愈要增加檢查頻率。此外，還需對軟管進行性能檢測，如不怕壓測試、不怕油性能測試等，其性能符合使用要求。每次使用結束后，及時對軟管進行清洗，清理殘留物料，防止物料固化、變質影響下次使用。對于輸送特別物料的軟管，清洗后還需進行相應的防腐、防銹等處理。在存放軟管時，選擇干燥、通風的環境，避免陽光直射和接觸腐蝕性物質，同時避免軟管受到重壓或過度折疊，以延長其使用壽命。

化工軟管的選用和使用設置涵蓋多個關鍵環節，每個環節都不容忽視。只有嚴格遵循相關原則和規范，才能確定化工軟管在化工生產中穩定地運行，為化工生產的順利進行提供堅實確定，降低穩定風險和生產成本。