選擇化工軟管應該考慮的因素

在化工生產的復雜流程中，化工軟管承擔著輸送各類介質的重要任務。其性能優劣直接影響到生產的穩定性以及成本效益。因此，在選擇化工軟管時，需要綜合考慮諸多關鍵因素，以所選軟管能達到實際生產需求。

輸送介質特性

化學性質

化工生產涉及的介質種類繁多，化學性質各異。對于強酸性介質，如硫酸、鹽酸等，需選擇具有高度不怕酸性的軟管，像內襯聚四氟乙烯（PTFE）的軟管，幾乎能抵御所有強酸的腐蝕。而面對強堿性介質，如氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液，材質應具備良好的不怕堿性能，如特別橡膠內襯的軟管。若輸送的是有機溶劑，像甲苯、丙酮等，要確定軟管材質不會被這些溶劑溶解、溶脹，丁腈橡膠內襯在這方面表現優良。同時，若介質具有氧化性，如濃硝酸，所選軟管材質需要能承受氧化作用，防止被氧化而損壞。

物理性質

介質的溫度和壓力對軟管的選擇很重要。若輸送高溫介質，如高溫蒸汽，軟管需具備高溫性能。采用硅橡膠內襯或特別高溫塑料材質的軟管可不怕受數百度的高溫。對于低溫介質，如液態燃氣（LNG），軟管則要在低溫下保持柔韌性，防止脆裂，聚氨酯軟管在低溫環境下能維持好的性能。在壓力方面，高壓輸送場景，如石油化工中的高壓反應釜進料，需要不怕壓等級高的軟管，通常金屬編織增強的軟管能承受較不錯壓力；而低壓輸送，如一般的實驗室化學品輸送，對不怕壓要求相對較低。此外，介質的粘度也會影響軟管的選擇，高粘度介質可能需要內壁光滑、管徑大的軟管，以減少輸送阻力。

工作環境條件

溫度與濕度

環境溫度和濕度會對軟管產生影響。在高溫環境中，軟管不僅要承受介質的高溫，還要應對環境高溫的考驗，其外層材料需具備良好的不怕熱老化性能。例如，在沙漠地區的化工設施中，選擇的軟管要能在炎熱的戶外環境下長期使用而不發生性能劣化。對于濕度大的環境，是存在腐蝕性氣體的潮濕環境，如沿海化工園區，軟管的外層應具有抗潮濕腐蝕的能力，可選用經過特別表面處理或具有不易腐蝕涂層的軟管。

安裝空間與布局

安裝空間的大小和布局決定了軟管的柔韌性和可彎曲性要求。在狹窄空間或需要頻繁彎曲的場合，如船舶內部的化工管道連接，需選擇柔韌性不錯的軟管，如橡膠軟管或纖維增強的柔性軟管，它們能輕松彎曲成所需角度，便于安裝和操作。而在一些空間較為開闊、對彎曲要求不高的地方，可選擇結構相對結實、剛性稍強的軟管。

戶外或室內使用

若軟管在戶外使用，要考慮其抗紫外線能力和不怕候性。長期暴露在陽光下，普通橡膠軟管易老化、開裂，此時應選擇添加了抗紫外線助劑的軟管，或采用具有抗紫外線性能的特別材料制作的軟管。在室內使用時，雖然無需考慮紫外線問題，但要根據室內環境的化學氛圍，如是否存在腐蝕性氣體，來選擇適當的軟管。

軟管自身性能

蝕性

不易腐蝕性是化工軟管的核心性能之一。除了考慮輸送介質的化學性質外，還要關注軟管整體結構的蝕性。例如，對于金屬增強的軟管，要防止金屬部件在接觸腐蝕性介質或環境時發生腐蝕。可選擇不銹鋼材質的金屬增強層，或對金屬表面進行防腐處理，如鍍鋅、鍍鉻等。同時，內襯與增強層之間的黏合劑也需具備不易腐蝕性，以各層之間的緊密結合，防止腐蝕性介質滲透。

不怕壓與不怕拉強度

根據實際工作壓力和可能受到的拉力，選擇具有足夠不怕壓和不怕拉強度的軟管。對于高壓輸送系統，軟管的不怕壓等級要高于系統大工作壓力，并有相應的穩定余量。在一些需要頻繁移動或拉伸的應用場景，如移動設備的化工原料輸送，軟管的不怕拉強度要能達到頻繁拉伸的要求，避免因拉伸而破裂。

不怕靜電性能

在輸送易燃、易爆介質時，不怕靜電性能很重要。化工軟管應具備良好的不怕靜電能力，防止靜電積聚引發火災或爆炸事故。一些軟管通過采用導電材料制作內襯或添加不怕靜電添加劑，使產生的靜電能夠及時導出，確定輸送過程的穩定。

經濟成本

初始采購成本

不同材質、規格和的化工軟管價格差異大。在達到性能要求的前提下，可對多個供應商的產品進行價格比較，選擇性價比高的產品。但不能僅僅以價格不高為一個標準，過價格不算高格可能意味著質量無法確定，后期可能需要頻繁愈換，增加總體成本。

使用壽命與維護成本

考慮軟管的預期使用壽命，選擇質量、用的產品，雖然初始采購成本可能較不錯，但長期來看可降低成本。同時，要了解軟管的維護要求和維護成本，一些軟管需要定期進行特別維護，如清洗、檢查、替換密封件等，這些維護成本也應納入考慮范圍。例如，某些材質的軟管雖然價格較不錯，但使用壽命不錯且維護簡單，綜合成本反而愈低。

選擇化工軟管是一個綜合權衡的過程，需要充足考慮輸送介質特性、工作環境條件、軟管自身性能以及經濟成本等多方面因素，以做出適合實際生產需求的決策。