復合軟管在工程現場的鋪設要求介紹

在各類工程建設中，復合軟管憑借其良好的柔韌性、不易腐蝕性和綜合性能，成為物料輸送的重要選擇。然而，要充足發揮復合軟管的優點，確定其在工程中穩定、穩定運行，嚴格遵循鋪設要求重要。從鋪設前的準備工作到鋪設過程中的操作規范，再到鋪設后的檢查驗收，各個環節都對復合軟管的使用效果和工程質量有著直接影響。

鋪設前的準備工作

軟管選型與檢查

根據工程實際需求，準確選擇復合軟管的類型和規格是鋪設的主要前提。需綜合考慮輸送物料的性質（如腐蝕性、毒性、易燃性等）、工作壓力、溫度范圍、流量大小等因素。例如，輸送強腐蝕性化學物料，應選用內層為聚四氟乙烯材質的復合軟管；輸送高溫介質，則需選擇經得起高溫型復合軟管。確定選型后，要對復合軟管進行全部檢查，查看軟管表面有無裂紋、劃傷、磨損、鼓包等缺陷，檢查接頭部位是否完好，密封件是否存在老化、損壞現象，投入使用的復合軟管質量合格。

現場環境勘察與清理

對工程現場進行詳細的環境勘察，了解地形地貌、空間布局、周邊設施等情況。確認鋪設路徑上是否存在尖銳物體、障礙物或其他潛在危險因素，如施工廢料、金屬毛刺、突出的鋼筋等，這些都可能在鋪設過程中損傷復合軟管。若存在此類情況，需及時對現場進行清理，移除障礙物，打磨尖銳部位，確定鋪設環境穩定、整潔。同時，還需考慮現場的氣候條件，如在雨天、風沙天氣等惡劣環境下，應采取相應的防護措施或調整鋪設計劃，避免軟管受到不良環境影響。

工具與輔助材料準備

準備好鋪設復合軟管所需的各類工具和輔助材料。常見的工具包括卷尺、扳手、剪刀、割刀等，用于測量、連接和裁剪軟管。輔助材料如密封膠、生料帶、法蘭墊片等，用于軟管連接部位的密封性。此外，根據鋪設需求，可能還需要準備支撐支架、固定夾、緩沖墊等，以確定軟管鋪設的穩定性和穩定性。在準備工具和材料時，要檢查其質量和規格是否符合要求，避免因工具損壞或材料不合格影響鋪設工作。

鋪設過程中的操作規范

鋪設路徑規劃

正確規劃復合軟管的鋪設路徑是確定其正常運行的關鍵。路徑規劃應遵循短、直的原則，盡量減少不需要的彎曲和轉折，以降低流體阻力，減少軟管磨損。但在實際工程中，可能會遇到各種限制，此時要軟管的彎曲半徑符合產品規定要求，一般不應小于軟管外徑的一定倍數（具體數值參考產品說明書），過度彎曲會導致軟管內部結構受損，降低其承壓能力和使用壽命。同時，要避免軟管與高溫物體、腐蝕性物質直接接觸，遠離電氣設備和火源，確定鋪設路徑穩定。

連接操作要求

復合軟管的連接方式主要有法蘭連接、螺紋連接和快接頭連接等，不同連接方式都有嚴格的操作要求。在進行法蘭連接時，要將復合軟管的法蘭端與連接設備的法蘭盤準確對齊，使螺栓孔一一對應，在兩個法蘭盤之間放置適當的密封墊片，并墊片位置居中。然后，按照對角交叉的順序，分多次、均勻地擰緊螺栓，確定法蘭盤受力均勻，密封良好，防止泄漏。

螺紋連接時，先清理復合軟管接頭和設備接口的螺紋部位，去掉油污、雜質等，在螺紋表面涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，增強密封性能。將軟管接頭與設備接口螺紋對準，順時針緩慢旋入，確定螺紋旋合順暢，使用工具適度擰緊，避免過度擰緊損壞螺紋。

對于快接頭連接，連接前檢查公頭和母頭是否清潔，有無雜物堵塞。將公頭和母頭的連接口對準，用力插入，聽到“咔嗒”聲或感覺到明顯卡位，檢查連接性。拆卸時，按下解鎖裝置，向外拉動分離。

固定與支撐

為防止復合軟管在使用過程中因振動、重力等因素產生移位、下垂或過度拉伸，需要進行正確的固定與支撐。根據軟管的管徑、重量和鋪設方式，選擇適當的固定夾、支架等進行固定。在水平鋪設時，每隔一定距離設置固定點，固定夾要松緊適度，既能固定軟管，又不會對其造成損傷；垂直鋪設時，要在軟管上端和中間部位進行固定，避免軟管因自身重量而下垂。對于穿越樓板、墻壁等部位的軟管，要設置套管進行保護，并在套管兩端進行固定，軟管位置穩定。

鋪設后的檢查驗收

外觀與連接檢查

鋪設完成后，起先對復合軟管進行外觀檢查，查看軟管表面是否在鋪設過程中受到損傷，有無新的裂紋、劃傷等情況。主要檢查連接部位，確定法蘭連接的螺栓已擰緊，密封墊片無移位；螺紋連接的接頭旋緊到位，密封膠或生料帶無擠出、脫落；快接頭連接，無松動跡象。若發現問題，及時進行修理或重新連接，連接部位密封良好，無泄漏隱患。

壓力測試

壓力測試是檢驗復合軟管鋪設質量的重要環節。在正式使用前，向復合軟管內通入一定壓力的介質（如空氣、水等，根據實際使用情況選擇），壓力值一般為工作壓力的1.2-1.5倍，并保持一段時間（通常為10-30分鐘）。在測試過程中，密切觀察軟管和連接部位是否存在泄漏、鼓包、變形等異常現象。若發現泄漏，立即停止測試，查找原因并進行處理；若無異常，緩慢釋放壓力，壓力測試合格后，復合軟管方可投入使用。